家具制造業(yè)、汽車制造、各種制造過程都有可能對產(chǎn)品表面進行噴漆，噴漆過程中都會產(chǎn)生VOCs廢氣，涂料的類型和涂裝工藝會有所不同，揮發(fā)性有機化合物的排放也會不同。

　　減少VOCs排放主要從兩個方面去控制：

　　一.源頭控制：

　　提倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、無苯帝都涂料等，改進技術(shù)工藝和設備，改手動噴涂為自動噴涂。

　　按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調(diào)配及使用過程進行管理

　　二.排放處進行處理：

　?。?）等離子低溫催化氧化法

　　低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。

　　放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。

　　低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。

　　優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

　　缺點：單獨的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

　?。?）活性炭吸附法

　　利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

　　優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。

　　缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

　　（3）隔離法

　　是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。

　　優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

　　缺點：不能有效去除有機物。

　?。?）催化燃燒法

　　利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

　　優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。